玻璃钢雕塑怎么加工

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玻璃钢雕塑工艺根据外形,可分为圆雕和浮雕两种。在细分则是人物、动物雕塑、卡通雕塑、商场美陈雕塑、校园浮雕、城市雕塑、欧式建筑雕塑、抽象艺术、小品雕塑等。无论是圆雕还是浮雕,其制作过程都不尽相同,只有把握住关键步骤,就能制作出精美独特的玻璃钢雕塑。

第一步:设计与塑模:

优秀的雕塑作品需求有良好的设计根基,玻璃钢雕塑的设计应思索到其资料与工艺的特性。

玻璃钢工艺易于成型漂亮的流线型制品,能够突出作品的现代和时期感,在设计时可优先采用圆弧状与流线型。红色动物玻璃钢卡通雕塑定做

另外由于玻璃钢具有轻质高强的优点,能够制造动感强而支撑面积小的作品。有时玻璃钢雕塑需后涂装胶衣表层,由于胶衣具有自流平性,同时固化时在外表张力的作用下胶衣层有一定的拉平作用,该状况下不适合表现细致的纹理。这些在设计时应给予思索。

传统的玻璃钢雕塑的原模可用泥塑或者泡沫来塑造模型,普通塑模由专业人员完成。雕塑工作完成后,经过自然风干,具有一定的强度后,就可停止玻璃钢雕塑模具制造了。

随着科技发展,3D打印技术不断丰富使用,目前在玻璃钢的塑模阶段也会经常使用3D打印技术,但这需要专业的雕塑设计人员和工程师进行操作,不同的雕塑选择不同的塑模方式。

除了雕塑设计,塑模阶段是雕塑成型的基础,塑模基本确定了雕塑的全面形态。卡通动物玻璃钢卡通雕塑定做

第二步:玻璃钢制造

玻璃钢雕塑制造采用手糊成型办法。制造前将依据雕塑的外形特性,从便于成型与脱模的角度动身,能够将模具合成成若干个单元翻制。依此成型出单元产品,然后将它们组合成一整体。最后将制品整体处置与涂装,整体的玻璃钢造型就制造完成了。

第三步:模具制造

模具制造是玻璃钢成型的关键,玻璃钢雕塑模具制造常采用石膏。有一种较好的玻璃钢雕塑模具制造办法,就是用硅橡胶及玻璃钢资料制造模具的办法。

1、首先技术人员会根据各方面因素,决定泥塑表面的处理方法。

2、根据客户要求,翻制不同材质模具。如硅胶模、石膏模,亦或玻璃钢模。几种模具各具有优缺点。如硅胶模,其成本极高,但它翻出的成品,其效果最佳。玻璃钢模也可多次使用,成品效果也不错,却有易变性的缺点。而石膏模则是一次性的,造价低。

3、制模时候,技术人员需要根据产品形状,将模具分成两块以上。但其宗旨便是不破坏模具、方便安装以及易于拼接。玻璃钢仿铜雕塑老人肖像

详细的模具制造办法是:将配制好的硅橡胶分几次涂剧在原模上,硅橡胶层应在1mm后以上。待硅橡胶交联后,在硅橡胶上再成型厚度为3mm左右的玻璃钢层。玻璃钢固化后,沿着划分出的单元块将整体模具切开,切割时留意将玻璃钢层及硅橡胶层同时切开。

在单元块间制造衔接肋,衔接肋处应设定位槽,以保证经过衔接肋使单元块模具组合成一整体。以上工作完成后,将玻璃钢单元块脱模,然后脱下硅橡胶层,脱下的硅橡胶块立刻放回玻璃钢单元模中。

原模除尘→硅橡胶配制→硅橡胶层制造→玻璃钢层制造→模具分割→衔接肋制造→脱模及组装模。

第四步:成型制造

玻璃钢雕塑采用手糊成型办法,制造前应设计成型线路。从雕塑的一端着手,组合一局部模具后糊制产品。待前一局部固化后再组合模具,继续糊制产品。在便于成型操作的前提下,一次尽可能多地组合模具单元块。

如此重复,最后留出一单元块,该单元块预先成型后胶接到整体雕塑上。玻璃钢雕塑中相似于动物的角、腿、尾等难以用上述办法制造的局部,能够用相应的金属资料制成大致的外形,然后在金属资料上成型玻璃钢,经过打磨的办法修整出来。

1、玻璃钢雕塑制造采用手糊成型办法。分别对若干个单元模具进行翻制。

2、拼接,又称作组装。依此成型出单元产品,然后将它们组合成一整体。

3、接缝处理,将若干单元产品拼接之后,其缝隙需要粘接、打磨处理。

4、支架制作。即支撑成品稳定的骨架,一般情况都是以钢材为主。美高梅制作玻璃钢雕塑流程

一、胶衣层喷涂
胶衣层制作质量的好坏,直接影响FRP制品的外在质量以及耐候性、耐水性和耐化学介质腐蚀性等,故胶衣层的涂刷要严格控制。
1、配置胶衣树脂时,要充分混合,特别是使用颜料糊时,若混合不均匀,会使制品表面出现斑点和条纹,不仅影响玻璃钢制品外观还降低其物理性能;加入固化剂时要搅拌均匀,避免应固化不均而产生的表面褶皱、裂纹等瑕疵。
2、胶衣可以用毛刷或专用喷枪来喷涂,若胶衣粘度太高,可添加适量苯乙烯调节粘度以及填补操作过程中挥发损失的苯乙烯,但要根据工艺要求控制苯乙烯的加入量。
3、胶衣层的厚度控制在0.3~0.5mm之间,不宜过厚或过薄,通常以单位面积所用胶衣量来控制,即胶衣的用量为350~500g/m2。
4、胶衣要喷涂均匀,尽量避免胶衣局部积聚。
5、胶衣层固化程度要控制好,准确判定增强层的糊制时间。

二、玻璃钢层糊制
1、玻璃钢制品糊制时,先在胶衣层用毛刷均匀涂刷一层配置好的树脂,然后铺上一层裁切好的增强材料,随之用成型工具将其刷平、压紧、使之紧密结合,并注意排除气泡,使玻璃布充分浸渍,不得将两层或多层增强材料同时铺放,如此重复上述操作,直到达到设计厚度或工艺要求为止。
2、若产品几何尺寸比较复杂,某些地方增强材料铺放不平整,气泡不易排出,可用剪刀剪开豁口,并使之贴平,应当注意每层剪开的部位错开,以免造成强度损失。
3、织物纤维方向不同,其强度也不同,所用增强材料铺层方向以及铺层方式应该按照工艺要求进行。
4、厚壁产品糊制时,一般采用多次成型,避免应散热不良导致制品发焦、变色,甚至影响制品的物理性能。

三、固化及脱模
公司手糊车间生产的玻璃钢制品采用常温常压固化树脂系统,手糊成型操作环境一般要求:常温不低于15℃,湿度不大于75%,正常条件下,固化分为凝胶、固化及熟化三个阶段。
1、凝胶:树脂从加入固化剂到失去流动性所用时间,糊制操作必须在凝胶前完成。
2、固化:从糊制完成到产品脱模所经历的过程。
3、熟化(后固化):产品脱模后经过很长一段时间达到其最佳性能所经历的过程。
当产品固化至脱模强度时方可脱模,一般为15-25分钟,脱模是手糊玻璃钢制品工艺中关键工序,脱模的好坏直接影响产品质量和模具的有效利用,脱模时可以使用车间配置的脱模工具,但禁止用铁锤等敲打模具。脱模后将制品放于指定位置,以等待完成后续处理。

四、玻璃钢制品后期处理
手糊玻璃钢制品脱模后需要进行诸如切割、修整、加工、开孔、试装配、检验、包装等一系列处理工作。
1、切边:按照相关文件规定,将半成品切割至指定规则形状,切割打孔由专人负责,未指派人员请勿随意切割打孔。
2、加工:玻璃钢制品切割完成后的进一步加工,即磨边、去毛刺、切断、开孔等,使用专用工具对切割好的玻璃钢制品表面、边角进行修整,已达到客户要求(检验标准)。
3、检验:由检验员对修整好的产品进行质量检测,操作人员负责对不良品进行修补工作,修补完成(修补并打磨完成)后再送检,直至检验合格,对最终未能达到检验要求的产品作报废处理。
4、包装:对检验合格的产品进行清理、贴合格证、喷字样等工序,完成后按照指定工序进行包装,包装后产品要放于指定位置,等待出货。
注:玻璃钢制品材质较脆,需轻拿轻放,严禁对产品进行敲打、撞击等有可能使制品损坏的行为发生。

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